ഇൻഫർമേഷൻ ടെക്നോളജി വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒന്നാണ് ഇലക്ട്രോണിക് നിർമ്മാണം.ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനും അസംബ്ലിക്കും, പിസിബിഎ (പ്രിൻറഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലി) ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഭാഗമാണ്.സാധാരണയായി SMT (സർഫേസ് മൗണ്ട് ടെക്നോളജി), DIP (ഡ്യുവൽ ഇൻ-ലൈൻ പാക്കേജ്) പ്രൊഡക്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.
ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പിന്തുടരുന്ന ലക്ഷ്യം വലിപ്പം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തന സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, അതായത് ഉൽപ്പന്നം ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാക്കുക.മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഒരേ സൈസ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് കൂടുതൽ ഫംഗ്ഷനുകൾ ചേർക്കുകയോ അതേ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുകയോ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.ലക്ഷ്യം നേടാനുള്ള ഏക മാർഗം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, പരമ്പരാഗത ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.തൽഫലമായി, എസ്എംടി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് പകരം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ വേഫർ-ടൈപ്പ്, പാക്കേജിംഗിനായി ഇൻ-ട്രേ ഉപയോഗിക്കൽ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് SMT സാങ്കേതികവിദ്യ.അതേസമയം, ഡ്രില്ലിംഗിൻ്റെയും ഇൻസേർഷൻ്റെയും പരമ്പരാഗത സമീപനം പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.മാത്രമല്ല, ബോർഡിൻ്റെ ഒരു പാളിയിൽ നിന്ന് ഒന്നിലധികം പാളികൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് പിസിബിയുടെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറച്ചു.
SMT പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സ്റ്റെൻസിൽ പ്രിൻ്റർ, എസ്പിഐ, പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് മെഷീൻ, റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് ഓവൻ, എഒഐ.
SMT ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നേട്ടങ്ങൾ
ഉല്പന്നത്തിനായി SMT ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിപണിയിലെ ഡിമാൻഡ് മാത്രമല്ല, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലെ പരോക്ഷമായ ഫലവുമാണ്.ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ SMT ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു:
1. പിസിബിക്ക് ആവശ്യമായ ഉപരിതലവും പാളികളും കുറയുന്നു.
ഘടകങ്ങൾ വഹിക്കുന്നതിന് പിസിബിയുടെ ആവശ്യമായ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം താരതമ്യേന കുറയുന്നു, കാരണം ആ അസംബ്ലിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ വലുപ്പം കുറച്ചിരിക്കുന്നു.കൂടാതെ, പിസിബിയുടെ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയുന്നു, കൂടാതെ ത്രൂ-ഹോളുകൾക്കായി ഡ്രെയിലിംഗിന് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ഇല്ല.പിസിബിയിലേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്യുന്നതിനായി ഡിഐപിയിലെ ഘടകങ്ങളുടെ പിന്നുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം എസ്എംഡി രീതിയിലുള്ള പിസിബിയുടെ സോൾഡറിംഗ് നേരിട്ടുള്ളതും പരന്നതുമാണ്.കൂടാതെ, ത്രൂ-ഹോളുകളുടെ അഭാവത്തിൽ പിസിബി ലേഔട്ട് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാകും, അതിൻ്റെ ഫലമായി പിസിബിയുടെ ആവശ്യമായ പാളികൾ കുറയുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഡിഐപി ഡിസൈനിൻ്റെ യഥാർത്ഥ നാല് പാളികൾ എസ്എംഡി രീതി ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ലെയറുകളായി ചുരുക്കാം.കാരണം, എസ്എംഡി രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ വയറിംഗിലും ഘടിപ്പിക്കാൻ രണ്ട് പാളികളുള്ള ബോർഡുകൾ മതിയാകും.ബോർഡുകളുടെ രണ്ട് പാളികൾക്കുള്ള ചെലവ് തീർച്ചയായും നാല് പാളികളേക്കാൾ കുറവാണ്.
2. SMD ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്
എസ്എംഡിക്കുള്ള പാക്കേജിംഗ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.ആ പരമ്പരാഗത ഡിഐപി ഘടകങ്ങൾക്ക്, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് അസംബ്ലിംഗ് സൗകര്യവുമുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, തിരശ്ചീന തരം ഇൻസേർഷൻ മെഷീൻ, വെർട്ടിക്കൽ തരം ഇൻസേർഷൻ മെഷീൻ, ഓഡ്-ഫോം ഇൻസെർഷൻ മെഷീൻ, ഐസി ഇൻസെർട്ടിംഗ് മെഷീൻ;എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ സമയ യൂണിറ്റിലെയും ഉത്പാദനം ഇപ്പോഴും എസ്എംഡിയെക്കാൾ കുറവാണ്.ഓരോ പ്രവൃത്തി സമയത്തിനും ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവിൻ്റെ യൂണിറ്റ് താരതമ്യേന കുറയുന്നു.
3. കുറച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആവശ്യമാണ്
സാധാരണയായി, ഒരു SMT പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് ഏകദേശം മൂന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, എന്നാൽ ഒരു ഡിഐപി ലൈനിന് കുറഞ്ഞത് 10 മുതൽ 20 വരെ ആളുകളെങ്കിലും ആവശ്യമാണ്.ആളുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, മനുഷ്യശക്തിയുടെ ചെലവ് കുറയുക മാത്രമല്ല, മാനേജ്മെൻ്റും എളുപ്പമാകും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-07-2022