SMT പ്രക്രിയ തികഞ്ഞതാണെന്ന് ഞങ്ങൾ എല്ലാവരും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, എന്നാൽ യാഥാർത്ഥ്യം ക്രൂരമാണ്.SMT ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാധ്യമായ പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ചും അവയുടെ പ്രതിരോധ നടപടികളെക്കുറിച്ചും ചില അറിവുകൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു.
അടുത്തതായി, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വിശദമായി വിവരിക്കുന്നു.
1. ശവകുടീര പ്രതിഭാസം
ടോംബ്സ്റ്റോണിംഗ്, കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഷീറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഒരു വശത്ത് ഉയരുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണ്.ഭാഗത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം സന്തുലിതമല്ലെങ്കിൽ ഈ തകരാർ സംഭവിക്കാം.
ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, നമുക്ക് ഇവ ചെയ്യാനാകും:
- സജീവ സോണിൽ വർദ്ധിച്ച സമയം;
- പാഡ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക;
- ഘടകഭാഗങ്ങളുടെ ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം തടയുക;
- സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിൻ്ററുകളുടെയും പ്ലേസ്മെൻ്റ് മെഷീനുകളുടെയും പാരാമീറ്ററുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക;
- ടെംപ്ലേറ്റ് ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
2. സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജ്
സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പിന്നുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ അസാധാരണമായ ബന്ധം ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, അതിനെ സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
പ്രതിരോധ നടപടികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- പ്രിൻ്റ് ആകൃതി നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രിൻ്റർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക;
- ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക;
- ടെംപ്ലേറ്റിലെ അപ്പർച്ചർ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു;
- ഘടക സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും മെഷീനുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
3. കേടായ ഭാഗങ്ങൾ
അസംസ്‌കൃത വസ്തുവായി അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേസ്‌മെൻ്റിലും റീഫ്ലോയ്‌ക്കിടയിലും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം
ഈ പ്രശ്നം തടയാൻ:
- കേടായ വസ്തുക്കൾ പരിശോധിച്ച് നിരസിക്കുക;
- SMT പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഘടകങ്ങളും മെഷീനുകളും തമ്മിലുള്ള തെറ്റായ സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുക;
- സെക്കൻഡിൽ 4 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുക.
4. കേടുപാടുകൾ
പിന്നുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, അവ പാഡുകൾ ഉയർത്തുകയും ഭാഗം പാഡുകളിലേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്യാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:
- മോശം പിന്നുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിരസിക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിക്കുക;
- റിഫ്ലോ പ്രോസസ്സിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്വമേധയാ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
5. ഭാഗങ്ങളുടെ തെറ്റായ സ്ഥാനം അല്ലെങ്കിൽ ഓറിയൻ്റേഷൻ
ഈ പ്രശ്‌നത്തിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഓറിയൻ്റേഷൻ/ധ്രുവീകരണം പോലുള്ള നിരവധി സാഹചര്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ ഭാഗങ്ങൾ എതിർദിശകളിൽ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
- പ്ലേസ്മെൻ്റ് മെഷീൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരുത്തൽ;
- സ്വമേധയാ സ്ഥാപിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക;
- റിഫ്ലോ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോൺടാക്റ്റ് പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുക;
- റീഫ്ലോ സമയത്ത് വായുപ്രവാഹം ക്രമീകരിക്കുക, അത് ഭാഗത്തെ ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് പുറത്താക്കിയേക്കാം.
6. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രശ്നം
സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വോളിയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മൂന്ന് സാഹചര്യങ്ങൾ ചിത്രം കാണിക്കുന്നു:
(1) അധിക സോൾഡർ
(2) അപര്യാപ്തമായ സോൾഡർ
(3) സോൾഡർ ഇല്ല.
പ്രധാനമായും 3 ഘടകങ്ങളാണ് പ്രശ്നം ഉണ്ടാക്കുന്നത്.
1) ആദ്യം, ടെംപ്ലേറ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ തടഞ്ഞിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായിരിക്കാം.
2) രണ്ടാമതായി, സോൾഡർ പേസ്റ്റിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ശരിയായിരിക്കില്ല.
3) മൂന്നാമതായി, ഘടകങ്ങളുടെയോ പാഡുകളുടെയോ മോശം സോൾഡറബിളിറ്റി അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡറിന് കാരണമാകാം.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
- ശുദ്ധമായ ടെംപ്ലേറ്റ്;
- ടെംപ്ലേറ്റുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുക;
- സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വോളിയത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം;
- കുറഞ്ഞ സോൾഡറബിളിറ്റി ഉള്ള ഘടകങ്ങളോ പാഡുകളോ ഉപേക്ഷിക്കുക.
7. അസാധാരണമായ സോൾഡർ സന്ധികൾ
ചില സോളിഡിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ തെറ്റാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ സന്ധികൾ വ്യത്യസ്തവും അപ്രതീക്ഷിതവുമായ രൂപങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.
കൃത്യതയില്ലാത്ത സ്റ്റെൻസിൽ ദ്വാരങ്ങൾ (1) സോൾഡർ ബോളുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.
പാഡുകളുടെയോ ഘടകങ്ങളുടെയോ ഓക്സിഡേഷൻ, സോക്ക് ഘട്ടത്തിലെ അപര്യാപ്തമായ സമയം, റിഫ്ലോ താപനിലയിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ് എന്നിവ സോൾഡർ ബോളുകൾക്ക് കാരണമാകും (2) സോൾഡർ ദ്വാരങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ സോൾഡറിംഗ് താപനില, ഹ്രസ്വ സോൾഡറിംഗ് സമയം (3) സോൾഡർ ഐസിക്കിളുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
- ശുദ്ധമായ ടെംപ്ലേറ്റ്;
- ഓക്സിഡേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ SMT പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് PCB-കൾ ബേക്കിംഗ് ചെയ്യുക;
- വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താപനില കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കുക.
SMT പ്രക്രിയയിൽ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് നിർമ്മാതാവ് ചെങ്‌യുവാൻ ഇൻഡസ്ട്രി നിർദ്ദേശിക്കുന്ന പൊതുവായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളുമാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്.ഇത് നിങ്ങൾക്ക് സഹായകരമാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-17-2023