മൂന്ന് ആൻ്റി-പെയിൻ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ നാല് പ്രവർത്തന രീതികൾ

1. ബ്രഷിംഗ് രീതി.

ഈ രീതി ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള പൂശുന്ന രീതിയാണ്.ഇത് സാധാരണയായി പ്രാദേശിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലബോറട്ടറി പരിതസ്ഥിതികളിലും ചെറിയ ബാച്ച് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ/ഉൽപാദനത്തിലും ഉപയോഗിക്കാം, സാധാരണയായി കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഉപകരണങ്ങളിലും ഫർണിച്ചറുകളിലും ഏതാണ്ട് നിക്ഷേപമില്ല;കോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു;സാധാരണയായി മാസ്കിംഗ് പ്രക്രിയയില്ല.

പോരായ്മകൾ: ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഇടുങ്ങിയ വ്യാപ്തി.കാര്യക്ഷമത ഏറ്റവും കുറവാണ്;മുഴുവൻ ബോർഡും പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു മാസ്കിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരത മോശമാണ്.മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ കാരണം, കുമിളകൾ, അലകൾ, അസമമായ കനം തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്;അതിന് ധാരാളം മനുഷ്യശക്തി ആവശ്യമാണ്.

2. ഡിപ് കോട്ടിംഗ് രീതി.

പൂശുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യനാളുകൾ മുതൽ ഡിപ് കോട്ടിംഗ് രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായ പൂശൽ ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ അനുയോജ്യമാണ്;കോട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഡിപ് കോട്ടിംഗ് രീതി ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്.

പ്രയോജനങ്ങൾ: മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് സ്വീകരിക്കാം.മാനുവൽ പ്രവർത്തനം ലളിതവും എളുപ്പവുമാണ്, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപത്തിൽ;മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നവും മാസ്കിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഇല്ലാതെ പൂർണ്ണമായും പൂശാൻ കഴിയും;ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡിപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

പോരായ്മകൾ: കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെയ്നർ തുറന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, അശുദ്ധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.മെറ്റീരിയൽ പതിവായി മാറ്റുകയും കണ്ടെയ്നർ വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം.ഒരേ ലായകം നിരന്തരം നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്;കോട്ടിംഗ് കനം വളരെ വലുതാണ്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പുറത്തെടുക്കണം.അവസാനം, തുള്ളിമരുന്ന് മൂലം ധാരാളം വസ്തുക്കൾ പാഴായിപ്പോകും;അനുബന്ധ ഭാഗങ്ങൾ മൂടേണ്ടതുണ്ട്;ആവരണം മൂടുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ധാരാളം മനുഷ്യശക്തിയും ഭൗതിക വിഭവങ്ങളും ആവശ്യമാണ്;കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.മോശം സ്ഥിരത;വളരെയധികം മാനുവൽ പ്രവർത്തനം ഉൽപ്പന്നത്തിന് അനാവശ്യമായ ശാരീരിക കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം;

ഡിപ് കോട്ടിംഗ് രീതിയുടെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ: ലായകത്തിൻ്റെ നഷ്ടം ന്യായമായ അനുപാതം ഉറപ്പാക്കാൻ സാന്ദ്രത മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും നിരീക്ഷിക്കണം;മുക്കലിൻ്റെയും വേർതിരിച്ചെടുക്കലിൻ്റെയും വേഗത നിയന്ത്രിക്കണം.തൃപ്തികരമായ കോട്ടിംഗ് കനം ലഭിക്കുന്നതിനും വായു കുമിളകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും;വൃത്തിയുള്ളതും താപനില / ഈർപ്പം നിയന്ത്രിതവുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കണം.മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഡോട്ട് ശക്തിയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ;നോൺ-റെസിഡൽ, ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, നിങ്ങൾ സാധാരണ ടേപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ഡീയോണൈസേഷൻ ഫാൻ ഉപയോഗിക്കണം.

3. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി.

വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂശുന്ന രീതിയാണ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്.ഇതിന് ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് സ്പ്രേ ഗണ്ണുകളും ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും പോലുള്ള നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.സ്പ്രേ ക്യാനുകളുടെ ഉപയോഗം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ചെറുകിട ഉൽപാദനത്തിനും എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.സ്പ്രേ ഗൺ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഈ രണ്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ രീതികൾക്ക് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ നിഴലുകൾ (ഘടകങ്ങളുടെ താഴത്തെ ഭാഗങ്ങൾ) കൺഫോർമൽ കോട്ടിംഗ് കൊണ്ട് മൂടിയിട്ടില്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.

പ്രയോജനങ്ങൾ: മാനുവൽ സ്പ്രേയിൽ ചെറിയ നിക്ഷേപം, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം;ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ നല്ല കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരത;ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഓൺലൈൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൽപ്പാദനം തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്, വലുതും ഇടത്തരവുമായ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.സ്ഥിരതയും മെറ്റീരിയൽ ചെലവും ഡിപ്പ് കോട്ടിങ്ങിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഒരു മാസ്കിംഗ് പ്രക്രിയയും ആവശ്യമാണെങ്കിലും ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് പോലെ ആവശ്യപ്പെടുന്നില്ല.

അസൗകര്യങ്ങൾ: കവറിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്;മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം വലുതാണ്;വലിയ അളവിലുള്ള മനുഷ്യശക്തി ആവശ്യമാണ്;കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരത മോശമാണ്, ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടാകാം, ഇടുങ്ങിയ പിച്ച് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

4. ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത കോട്ടിംഗ്.

ഈ പ്രക്രിയയാണ് ഇന്നത്തെ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രം.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഇത് അതിവേഗം വികസിച്ചു, കൂടാതെ വിവിധ അനുബന്ധ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്.സെലക്ടീവ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ, പ്രസക്തമായ പ്രദേശങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളും പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഇടത്തരം, വലിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്;ഇത് ആപ്ലിക്കേഷനായി വായുരഹിതമായ നോസൽ ഉപയോഗിക്കുക.പൂശുന്നു കൃത്യവും പാഴാക്കാത്തതുമായ വസ്തുക്കൾ.വലിയ തോതിലുള്ള കോട്ടിംഗിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.വലിയ അളവിലുള്ള ലാമിനേഷന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.ഒക്ലൂഷൻ കുറയ്ക്കാൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത XY ടേബിൾ ഉപയോഗിക്കുക.പിസിബി ബോർഡ് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടതില്ലാത്ത നിരവധി കണക്ടറുകൾ ഉണ്ട്.പശ പേപ്പർ ഒട്ടിക്കുന്നത് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, അത് കീറുമ്പോൾ വളരെയധികം അവശിഷ്ടമായ പശയുണ്ട്.കണക്ടറിൻ്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, സ്ഥാനം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഒരു സംയോജിത കവർ നിർമ്മിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക, കൂടാതെ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ പാടില്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ മൂടുക.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ഇതിന് മാസ്കിംഗ് / നീക്കം ചെയ്യുന്ന മാസ്കിംഗ് പ്രക്രിയയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ധാരാളം മനുഷ്യശക്തി / മെറ്റീരിയൽ വിഭവങ്ങളുടെ പാഴാക്കലും പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും;ഇതിന് വിവിധ തരം മെറ്റീരിയലുകൾ പൂശാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, സാധാരണയായി 95% ൽ കൂടുതൽ എത്തുന്നു, ഇത് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 50% ലാഭിക്കാൻ കഴിയും% മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചില തുറന്ന ഭാഗങ്ങൾ പൂശില്ലെന്ന് ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും;മികച്ച കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരത;ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയോടെ ഓൺലൈൻ ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും;തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ വൈവിധ്യമാർന്ന നോസിലുകൾ ഉണ്ട്, അവയ്ക്ക് വ്യക്തമായ എഡ്ജ് ആകൃതി കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

അസൗകര്യങ്ങൾ: ചെലവ് കാരണങ്ങളാൽ, ഹ്രസ്വകാല/ചെറിയ ബാച്ച് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല;ഇപ്പോഴും ഒരു നിഴൽ പ്രഭാവം ഉണ്ട്, ചില സങ്കീർണ്ണ ഘടകങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗ് പ്രഭാവം മോശമാണ്, സ്വമേധയാ വീണ്ടും സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;കാര്യക്ഷമത ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡിപ്പിംഗ്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പോലെ മികച്ചതല്ല.