അനുരൂപമായ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വേരിയബിളുകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന് കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷൻ, വിസ്കോസിറ്റി, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വ്യതിയാനം, താപനില, വായു മിശ്രിതം, മലിനീകരണം, ബാഷ്പീകരണം, ഈർപ്പം മുതലായവ), കോട്ടിംഗ് വൈകല്യ പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാം.പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോഴും സുഖപ്പെടുത്തുമ്പോഴും ഉണ്ടാകാവുന്ന ചില പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ, സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ, അതിനെക്കുറിച്ച് എന്തുചെയ്യണം എന്നിവ നോക്കാം.
1. ഡീഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ
കോട്ടിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത അടിവസ്ത്ര മലിനീകരണം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പ്രോസസ് ഓയിലുകൾ, മോൾഡ് റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾ, ഫിംഗർപ്രിൻ്റ് ഓയിലുകൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള കുറ്റവാളികൾ.കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും.
2. ഡിലാമിനേഷൻ
ഈ പ്രശ്‌നത്തിന് പൊതുവായ നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവിടെ പൊതിഞ്ഞ പ്രദേശം അടിവസ്‌ത്രത്തോടുള്ള അഡീഷൻ നഷ്ടപ്പെടുകയും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒരു പ്രധാന കാരണം ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണമാണ്.സാധാരണഗതിയിൽ, ഭാഗം നിർമ്മിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ മാത്രമേ നിങ്ങൾ ഡീലാമിനേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുകയുള്ളൂ, കാരണം ഇത് ഉടനടി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയില്ല, ശരിയായ ക്ലീനിംഗ് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും.മറ്റൊരു കാരണം, കോട്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള അഡീഷൻ സമയക്കുറവാണ്, ലായകത്തിന് അടുത്ത കോട്ടിന് മുമ്പ് ബാഷ്പീകരിക്കാൻ ശരിയായ സമയമില്ല, കോട്ടുകൾക്കിടയിൽ ബീജസങ്കലനത്തിന് മതിയായ സമയം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
3. കുമിളകൾ
ആവരണം അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി പറ്റിനിൽക്കാത്തതുമൂലം വായുസഞ്ചാരം ഉണ്ടാകാം.കോട്ടിംഗിലൂടെ വായു ഉയരുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ വായു കുമിള സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.ചില കുമിളകൾ തകർന്ന് ഗർത്തത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള കേന്ദ്രീകൃത വളയമായി മാറുന്നു.ഓപ്പറേറ്റർ വളരെ ശ്രദ്ധാലുവല്ലെങ്കിൽ, ബ്രഷിംഗ് പ്രവർത്തനം മുകളിൽ വിവരിച്ച അനന്തരഫലങ്ങളോടെ, പൂശിലേക്ക് എയർ കുമിളകൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
4. കൂടുതൽ വായു കുമിളകളും ശൂന്യതകളും
കോട്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് വളരെ വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നുവെങ്കിൽ (ചൂടോടെ), അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ലായകം വളരെ വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇവയെല്ലാം തന്നെ ലായകത്തിൻ്റെ അടിയിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ തന്നെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം വളരെ വേഗത്തിൽ ദൃഢമാകാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. മുകളിലെ പാളി.
5. ഫിഷ് ഐ പ്രതിഭാസം
മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒരു "ഗർത്തം" ഉള്ള ഒരു ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രദേശം, സാധാരണയായി സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷമോ കാണപ്പെടുന്നു.സ്‌പ്രേയർ എയർ സിസ്റ്റത്തിൽ എണ്ണയോ വെള്ളമോ കുടുങ്ങിയാൽ ഇത് സംഭവിക്കാം, കടയിലെ വായു മേഘാവൃതമായിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണമാണ്.സ്പ്രേയറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും എണ്ണയോ ഈർപ്പമോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു നല്ല ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം നിലനിർത്താൻ മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കുക.
6. ഓറഞ്ച് തൊലി
ഇത് ഒരു ഓറഞ്ചിൻ്റെ തൊലി പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, അസമമായ നിറമുള്ള രൂപം.വീണ്ടും, വിവിധ കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം.ഒരു സ്പ്രേ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വായു മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഇത് അസമമായ ആറ്റോമൈസേഷനു കാരണമാകും, ഇത് ഈ ഫലത്തിന് കാരണമാകും.വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാൻ സ്പ്രേ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ കനം കുറഞ്ഞവ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചിലപ്പോൾ കനം കുറഞ്ഞതിൻ്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അത് വളരെ വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും, ആവരണത്തിന് തുല്യമായി വ്യാപിക്കാൻ മതിയായ സമയം നൽകില്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-08-2023