SMT റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് താപനില വക്രം

1. പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോൺ

സോൾഡർ പേസ്റ്റിലെ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ലായകങ്ങളെ അസ്ഥിരമാക്കുക എന്നതാണ് പ്രീഹീറ്റ് സോണിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.സോൾഡർ പേസ്റ്റിലെ ഫ്‌ളക്‌സിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ റെസിൻ, ആക്‌റ്റിവേറ്ററുകൾ, വിസ്കോസിറ്റി മോഡിഫയറുകൾ, ലായകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.സോൾഡർ പേസ്റ്റിൻ്റെ മതിയായ സംഭരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അധിക ഫംഗ്ഷനോടുകൂടിയ ലായകത്തിൻ്റെ പങ്ക് പ്രധാനമായും റെസിനിനുള്ള ഒരു കാരിയറാണ്.പ്രീഹീറ്റിംഗ് സോൺ ലായകത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ താപനില ഉയരുന്ന ചരിവ് നിയന്ത്രിക്കണം.അമിത ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ഘടകത്തെ താപമായി സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കും, ഇത് ഘടകത്തെ നശിപ്പിക്കും അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ പ്രകടനം/ജീവിതകാലം കുറയ്ക്കും.വളരെ ഉയർന്ന തപീകരണ നിരക്കിൻ്റെ മറ്റൊരു പാർശ്വഫലമാണ് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് തകരുകയും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും എന്നതാണ്.ഉയർന്ന ഫ്ലക്സ് ഉള്ളടക്കമുള്ള സോൾഡർ പേസ്റ്റുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്.

2. സ്ഥിരമായ താപനില മേഖല

സ്ഥിരമായ താപനില സോണിൻ്റെ ക്രമീകരണം പ്രധാനമായും സോൾഡർ പേസ്റ്റ് വിതരണക്കാരൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകളിലും പിസിബിയുടെ താപ ശേഷിയിലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിന് രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.ആദ്യത്തേത് മുഴുവൻ പിസിബി ബോർഡിനും ഒരു ഏകീകൃത താപനില കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്.ഇത് റിഫ്ലോ ഏരിയയിലെ താപ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും വലിയ വോളിയം ഘടകം ലിഫ്റ്റ് പോലുള്ള മറ്റ് സോളിഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളെ പരിമിതപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന പ്രഭാവം, സോൾഡർ പേസ്റ്റിലെ ഫ്ലക്സ് ആക്രമണാത്മകമായി പ്രതികരിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, വെൽഡ്മെൻ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഈർപ്പവും (ഉപരിതല ഊർജ്ജവും) വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഉരുകിയ സോൾഡർ സോളിഡിംഗ് ഉപരിതലത്തെ നന്നായി നനയ്ക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.പ്രക്രിയയുടെ ഈ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രാധാന്യം കാരണം, ഫ്ളക്സ് സോളിഡിംഗ് പ്രതലങ്ങളെ പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കുന്നുവെന്നും റിഫ്ലോ സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ഫ്ലക്സ് പൂർണ്ണമായും ദഹിപ്പിക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ സോക്ക് സമയവും താപനിലയും നന്നായി നിയന്ത്രിക്കണം.റിഫ്ലോ ഘട്ടത്തിൽ ഫ്ലക്സ് നിലനിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഇത് സോൾഡർ നനവ് പ്രക്രിയയെ സുഗമമാക്കുകയും സോൾഡർ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വീണ്ടും ഓക്സിഡേഷൻ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഉയർന്ന താപനില മേഖല:

ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് പാളി രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നിടത്ത് പൂർണ്ണമായ ഉരുകൽ, നനവ് പ്രതികരണം നടക്കുന്ന സ്ഥലമാണ് ഉയർന്ന താപനില മേഖല.പരമാവധി താപനിലയിൽ (217 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ) എത്തിയതിനുശേഷം, താപനില കുറയാൻ തുടങ്ങുകയും റിട്ടേൺ ലൈനിന് താഴെയായി വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം സോൾഡർ ദൃഢമാക്കുന്നു.പ്രക്രിയയുടെ ഈ ഭാഗവും ശ്രദ്ധാപൂർവം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ താപനില റാംപ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കുമുള്ള റാമ്പുകൾ തെർമൽ ഷോക്കിന് വിധേയമാകില്ല.പിസിബിയിലെ താപനില സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളുടെ താപനില പ്രതിരോധമാണ് റിഫ്ലോ ഏരിയയിലെ പരമാവധി താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.ഘടകങ്ങൾ നന്നായി വെൽഡ് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിലെ സമയം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, പക്ഷേ ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് പാളി കട്ടിയുള്ളതായിത്തീരുന്നതിന് അത്രയും നേരം പാടില്ല.ഈ മേഖലയിൽ അനുയോജ്യമായ സമയം സാധാരണയായി 30-60 സെക്കൻഡ് ആണ്.

4. കൂളിംഗ് സോൺ:

മൊത്തത്തിലുള്ള റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി, തണുപ്പിക്കൽ സോണുകളുടെ പ്രാധാന്യം പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു.വെൽഡിൻറെ അന്തിമഫലത്തിൽ ഒരു നല്ല തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഒരു നല്ല സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് തിളക്കമുള്ളതും പരന്നതുമായിരിക്കണം.കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ഘടകങ്ങളുടെ ഉയരം, ഇരുണ്ട സോൾഡർ സന്ധികൾ, അസമമായ സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് പ്രതലങ്ങൾ, ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്ത പാളിയുടെ കട്ടിയാകൽ തുടങ്ങി നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ സംഭവിക്കും.അതിനാൽ, റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് ഒരു നല്ല കൂളിംഗ് പ്രൊഫൈൽ നൽകണം, വളരെ വേഗമോ വളരെ വേഗതയോ അല്ല.വളരെ മന്ദഗതിയിലായതിനാൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞ ചില മോശം തണുപ്പിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.വളരെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നത് ഘടകങ്ങളിൽ തെർമൽ ഷോക്ക് ഉണ്ടാക്കും.

മൊത്തത്തിൽ, SMT റിഫ്ലോ സ്റ്റെപ്പിൻ്റെ പ്രാധാന്യം കുറച്ചുകാണാൻ കഴിയില്ല.നല്ല ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ പ്രക്രിയ നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം.